Aplicació de pigments nacarats en materials d'embalatge plàstic

Dec 28, 2025

Deixa un missatge

Aplicació de pigments nacarats en materials d'embalatge plàstic

 

Introducció:Amb l'avenç i el desenvolupament de les tècniques d'emmotllament de plàstic, els productes de plàstic són cada cop més diversos i vibrants. També s'està generalitzant l'ús de pigments nacarats en plàstics. Els pigments perlescents són semi-transparents i les seves propietats òptiques s'han de considerar i utilitzar amb cura durant l'aplicació per aconseguir l'efecte perlat desitjat. Aquest article comparteix coneixements sobre l'aplicació de pigments nacarats en plàstics.

 

Pigments nacarats

La matèria primera principal per als pigments nacarats és la mica natural. La mica es tritura meticulosament en pols fines de diverses mides de partícules, recobertes amb diòxid de titani per formar capes de diferents gruixos, i després es cuita a temperatures superiors als 700 graus juntament amb un processament especial. Això produeix pigments nacarats semi-transparents, altament estables i gairebé inerts químicament. No es veuen afectats per la temperatura durant l'aplicació. La seva estructura plaquetària garanteix que no sagnin, floreixen o es fonguin dins de la resina.

Els pigments nacarats no són-tòxics i inherentment lliures de components metàl·lics, depenen completament de principis químics per produir colors diferents. Controlant la mida de les partícules de la mica i el gruix del recobriment, es poden obtenir una sèrie de pigments nacarats amb diferents rangs de mida de partícules en sèries blanques, metàl·liques i daurades.

1. Característiques

En comparació amb altres pigments, l'única brillantor de perles suaus dels pigments nacarats ofereix un efecte incomparable. La seva estructura superficial especial, l'alt índex de refracció i la bona transparència els permeten crear el mateix efecte visual que la brillantor de perles naturals en suports transparents.

Les excel·lents propietats químiques, tèrmiques i mecàniques dels pigments nacarats permeten la seva àmplia aplicació en pintures, tintes, plàstics i diversos altres camps. Proporcionen un nivell completament nou de qualitat de color a aquests productes. Les pols perlescents no són-tòxiques i inofensives per als humans, per la qual cosa són aptes per a envasos d'aliments i joguines infantils. Els àcids i àlcalis diluïts no poden erosionar els pigments nacarats. Són respectuosos amb el medi ambient, ja que són pràcticament insolubles en aigua, no contenen metalls pesants i es classifiquen com a no-perillosos per a l'aigua. Els productes nacarats no són-inflamables, no s'-encenen automàticament, no són-conductors i poden suportar temperatures de fins a 800 graus . També es poden utilitzar en sistemes curables per radiació-(curat per feix d'electrons, curat per UV) dins de recobriments reactius. L'estructura química dels productes nacarats els confereix una excel·lent dispersibilitat, la qual cosa els fa aptes per al seu ús en recobriments a base d'aigua-.

 

2. Selecció de material

Com que els pigments nacarats són semi-transparents i requereixen una reflexió de la llum externa per aconseguir un bon efecte nacarat, és recomanable seleccionar plàstics amb una transparència relativament alta. Els plàstics següents s'utilitzen habitualment i la seva característica comuna és la bona transparència. Després d'afegir pigments nacarats, la llum pot passar a través de la capa superficial de plàstic per arribar a les plaquetes de pigments nacarats, provocant la reflexió i la refracció. Els exemples inclouen tipus de polietilè com HDPE i LDPE, polipropilè (PP), acrilats com PMMA, polièsters saturats com PET, policarbonats (PC), clorur de polivinil (PVC), polièsters insaturats com AK, resines epoxi (EPT) i poliuretans (PU). Els plàstics amb poca o nul·la transparència, com l'ABS, presenten efectes nacarats menys pronunciats, però això no vol dir que no puguin utilitzar pigments nacarats; simplement requereix una dosi més alta.

Pel que fa a la selecció de pigments barrejats, els pigments nacarats no s'han de barrejar amb pigments opacs convencionals (com ara crom, pigments de cadmi, blanc de titani). Els pigments perlescents s'utilitzen en resines plàstiques transparents i semi-transparents, que proporcionen un efecte de color visual captivador. S'utilitzen àmpliament en envasos cosmètics, diversos envasos, joguines, materials decoratius, diverses pel·lícules i altres productes plàstics.

 

3. Coloració de Resines Plàstiques amb Pigments Nacarats

Hi ha molts mètodes per acolorir resines termoplàstiques. Entre ells, els masterbatches perles són la millor opció. La coloració directa és senzilla, però sovint no garanteix la qualitat.

① Coloració directa de pols de resina:
Per a la coloració en pols, simplement barregeu el pigment directament a la batedora fins que sigui uniforme. Hi ha dos tipus de mescladors: tipus-tambor i-alta velocitat. Quan s'utilitza un mesclador d'-alta velocitat, s'han d'afegir pigments normals i altres additius a la pols de resina i barrejar-los de manera uniforme. La pols perlescent s'ha d'afegir just abans d'acabar la barreja. Això es deu al fet que l'estructura plaquetària dels pigments nacarats es fa malbé fàcilment amb una força de cisalla elevada, afectant l'efecte nacarat.

② Coloració directa de pellets de resina:
Els pigments perlescents no es poden afegir directament als pellets de resina. En canvi, s'han d'utilitzar agents d'acoblament líquids per fixar-los a la superfície de les partícules de resina, creant un enllaç físic o químic. Aquests agents d'acoblament inclouen diversos agents suavitzants i olis minerals refinats. A més, es poden afegir emulsionants o dissolvents de punt d'ebullició elevat--per millorar la humectació interfacial. Normalment, la dosi d'agent d'acoblament és del 0,2-0,5% del pes de la resina. Si es necessita una dispersió més uniforme del pigment perlat a la resina, es pot afegir un 1% de pols de polietilè de baix pes molecular a la barreja de pigment-resina.

El nivell màxim d'addició amb aquest mètode és del 2%. Superar aquesta quantitat no deixa espai a la superfície de la resina per a una major adsorció, provocant que l'excés de pigment s'escampi.

③ Mescla de curat líquid:
Els pigments nacarats també es poden pre{0}}mesclar amb dissolvents, additius i pigments orgànics per formar pigments líquids, és a dir, pastes perles. Si es fa una pasta amb pigments orgànics, els pigments orgànics s'han de triturar primer a la finesa especificada abans de barrejar-los amb els pigments nacarats. S'ha d'abordar la sedimentació dels pigments nacarats a la pasta, preferiblement utilitzant additius anti-decantadors adequats. La pasta s'ha de remenar bé abans d'utilitzar-la per assegurar una concentració uniforme del pigment perlat.

④ Coloració amb masterbatches nacarats:
El mètode masterbatch dóna els millors resultats de coloració. Es poden utilitzar tant pols de resina fina com gruixuda per preparar masterbatches. Atès que l'addició de pols nacarat tendeix a disminuir l'índex de flux de fusió, generalment s'utilitza un polímer portador amb un índex de flux de fusió més alt i millor fluïdesa, i un pes molecular inferior al de la resina que es colorea. La preparació dels masterbatches pot ser contínua o per lots-. La producció industrial normalment utilitza extrusores de doble-cargol per a la producció contínua.

 

4. Consideracions d'aplicació
A causa de les característiques úniques de processament i ús dels pigments nacarats en comparació amb els pigments normals, generalment s'han de tenir en compte les condicions següents per aconseguir el millor efecte perlat:

① La transparència de la resina plàstica que s'està tenint ha de ser bona (o tenir una gran brillantor).
② Utilitzeu pigments transparents tant com sigui possible quan es barregi amb pigments nacarats.
③ Minimitzeu el dany a les plaquetes de pigment perles durant el processament.
④ Assegureu-vos una dispersió completa dels pigments nacarats i una orientació paral·lela de les plaquetes respecte a la superfície de plàstic.

A més de les condicions anteriors, les característiques de la resina plàstica i el mètode de processament també afectaran el rendiment de brillantor final del producte.