{0}}Coneixement en profunditat del procés d'impressió per transferència de calor i dels punts comuns de control de qualitat
Introducció:
El procés d'impressió per transferència de calor és una tècnica comuna de tractament de superfícies per als envasos cosmètics. A causa de la seva comoditat i la capacitat de personalitzar colors i patrons, és un procés preferit per als propietaris de marques. Tanmateix, el procés de transferència de calor sovint es troba amb problemes de qualitat. Aquest article comparteix alguns problemes comuns de qualitat, solucions i factors que influeixen en la impressió per transferència de calor per a la referència dels professionals de la compra i el subministrament dins de la cadena de subministrament d'envasos d'alta-qualitat.
UNA
Impressió per transferència de calor
El procés d'impressió per transferència de calor es refereix a un mètode d'impressió on s'utilitza un paper de transferència recobert amb pigments o colorants com a mitjà. Mitjançant l'escalfament i la pressurització, el patró de la capa de tinta del medi es transfereix al substrat. El principi bàsic de la impressió per transferència de calor consisteix a posar el suport recobert de tinta-en contacte directe amb el substrat. Sota l'acció d'escalfament i pressurització d'un capçal d'impressió tèrmic i un corró de pressió, la tinta del medi es fon i es transfereix al substrat, aconseguint el producte imprès desitjat.
DOS
Factors que influeixen en la impressió per transferència de calor
1) Capçal d'impressió tèrmica
El capçal d'impressió tèrmica es compon principalment d'una capa protectora de pel·lícula superficial, una capa protectora de pel·lícula inferior i elements de calefacció. Els elements de calefacció són malles de serigrafia conductores. Utilitzant la calor generada per polsos de tensió mitjançant la difusió tèrmica, les partícules gruixudes de la capa de tinta a les zones de la imatge s'eleven i es fonen per completar la transferència de tinta.
La velocitat d'impressió de transferència de calor depèn del temps necessari per a cada línia de la imatge. Per tant, el capçal d'impressió tèrmica i el paper de transferència han de tenir una bona conductivitat tèrmica perquè la calor generada pels elements de calefacció pugui passar ràpidament a través de la capa protectora, el substrat de paper de transferència i els buits per arribar a la superfície del substrat, assegurant un temps suficient per a la transferència de tinta.
2) Tinta
La composició de la tinta de transferència de calor inclou generalment tres parts: pigments (o colorants), cera i olis. Entre aquests, la cera és el component principal de la tinta de transferència de calor. A la taula 1 es pot consultar una composició bàsica de la tinta de transferència de calor general.
La taula 2 mostra un exemple d'una formulació de tinta de transferència de calor per serigrafia. La N-metoximetil poliamida es dissol en dissolvents com l'alcohol benzílic, el toluè i l'etanol. S'afegeixen pigments-resistents a la calor i bentonita, s'agiten i després es trituran per produir una tinta de serigrafia. Aquesta tinta s'imprimeix en un suport (p. ex., paper de transferència de calor) mitjançant serigrafia, seguida d'una transferència de premsa en calent-a la tela.
Durant la impressió, la viscositat de les diferents tintes està directament relacionada amb la temperatura d'escalfament. La temperatura d'escalfament i la viscositat de la tinta s'han de controlar estrictament. La pràctica ha demostrat que quan la temperatura d'escalfament és de 60 a 100 graus, fent que la tinta es fongui, la viscositat òptima de la tinta és estable al voltant de 0,6 Pa·s. En general, com més a prop estigui la tinta d'aquest estat, millor serà el rendiment de la transferència.
En els darrers anys, amb les millores tecnològiques, la temperatura de conservació dels productes impresos ha augmentat de 45 graus a 60 graus, ampliant molt el rang d'aplicació de la impressió per transferència de calor. A més, l'ús de pigments o tints transparents millora eficaçment l'efecte tonal de les impressions en color.
3) Mitjà de transferència
Els diferents substrats tenen propietats diferents, per la qual cosa s'han de tenir en compte els següents factors de referència del substrat a l'hora de seleccionar paper de transferència:
① Propietats físiques
Les propietats físiques del paper de transferència es mostren a la taula 3.
Aquestes són les propietats físiques de tres tipus de substrats de paper de transferència de calor. Es poden tenir en compte els tres aspectes següents a l'hora de seleccionar:
En general, el gruix del substrat no ha de superar els 20 μm.
El substrat ha de tenir una gran suavitat per garantir una bona velocitat de transferència de tinta.
El substrat ha de tenir prou resistència per evitar que es trenqui durant el processament i la impressió del paper de transferència.
② Propietats químiques
Una bona i uniforme adhesió de la tinta són dues manifestacions importants de les propietats químiques del substrat del paper de transferència. En producció, les propietats químiques del paper de transferència afecten directament la qualitat d'impressió. Si el paper de transferència no permet una bona adhesió de la tinta o si la quantitat de tinta no està ben controlada durant la producció, pot provocar residus d'impressió. Un bon procés d'impressió i impressions d'alta-qualitat s'han de basar en una bona comprensió de les propietats químiques del paper de transferència.
③ Bones propietats tèrmiques
Atès que el procés de transferència s'aconsegueix mitjançant altes temperatures, el material del paper de transferència ha de suportar la influència de la temperatura de transferència i mantenir les seves propietats sense canvis. En general, es pot avaluar si les propietats tèrmiques del substrat de paper de transferència de calor són bones mitjançant els factors següents:
Resistència tèrmica:Com menor sigui la resistència tèrmica del substrat, més prim és, millor és la seva conductivitat tèrmica i millors són les seves propietats tèrmiques.
Suavitat:Com més llisa sigui la superfície del substrat, menor serà la resistència tèrmica i millors són les propietats tèrmiques.
Resistència a la calor:La temperatura del capçal d'impressió tèrmica és generalment d'uns 300 graus. El substrat ha de garantir que les seves propietats principals no canviïn a aquesta temperatura.
4) Substrat (impressió)
Una superfície de substrat lleugerament rugosa proporciona una millor qualitat d'impressió, que és una característica notable de la impressió per transferència de calor. Això es deu al fet que una superfície rugosa del substrat indica una major energia superficial, permetent que la tinta del paper de transferència es transfereixi bé al substrat, aconseguint gradacions i tons desitjables. Tanmateix, una rugositat excessiva pot afectar la transferència normal de tinta, dificultant el procés d'impressió.
TRES
Defectes de qualitat comuns
1) Aspecte tacat a tota la superfície
Fenomen:Apareixen taques i patrons a través de zones sòlides.
Causes:Baixa viscositat de la tinta, angle inadequat de la raspadora, temperatura d'assecat de la tinta insuficient, electricitat estàtica, etc.
Solucions:Augmenteu la viscositat, ajusteu l'angle de la raspadora, augmenteu la temperatura del forn, pre-recobriu la part posterior de la pel·lícula amb un agent antiestàtic.
2) Filamentació/Tailing
Fenomen:Les línies semblants a cometes-apareixen en un costat del patró, sovint amb tinta blanca i vores del patró.
Causes principals:Grans partícules de pigment a la tinta, tinta bruta, alta viscositat, electricitat estàtica, etc.
Solucions:Filtreu la tinta i netegeu la raspadora, reduïu la concentració; tritura prèviament-la tinta blanca; aplicar un tractament antiestàtic a la pel·lícula; utilitzeu un pal de bambú afilat per netejar entre la raspadora i la placa; o afegir un agent antiestàtic.
3) Registre deficient, falta d'impressió
Fenomen:Error de registre dels colors quan es sobreimprimeixen diversos colors, especialment notable al color base.
Causes principals:Poca precisió de la màquina que causa fluctuacions, mala fabricació de plaques, dispersió/contracció inadequada del color base.
Solucions:Registreu-vos manualment amb una llum estroboscòpica; refer la placa; augmentar la propagació/contracció quan sigui visualment acceptable o reduir la substampa blanca en àrees petites de patrons.
4) Raspat de tinta incomplet
Fenomen:La boira apareix a la pel·lícula impresa.
Causes:Suport de raspall solt, superfície de placa bruta.
Solucions:Torneu a ajustar la raspadora i subjecteu el suport de manera segura; netegeu la placa d'impressió, utilitzant detergent en pols si cal; instal·leu un cop d'aire invers entre la placa i la raspadora.
5) Estellat de tinta a les zones impreses
Fenomen:Pelat parcial del color en àrees de dibuix relativament grans, especialment en pel·lícules de vidre i acer inoxidable pre{0}tractades.
Causes:Capa de color propensa a pelar-se a les pel·lícules tractades, electricitat estàtica, capa de tinta gruixuda, assecat insuficient.
Solucions:Augmenta la temperatura del forn, redueix la velocitat d'impressió.
6) Pobre adherència de transferència
Fenomen:La capa de color transferida al substrat es treu fàcilment amb una cinta de prova.
Causes:Alliberament incorrecte o capa adhesiva, principalment desajust entre la capa adhesiva i el substrat.
Solucions:Substituïu o ajusteu la capa d'alliberament; substituir per una capa adhesiva compatible amb el substrat.
7) Enrere-Tack (Bloqueig)
Fenomen:La capa de tinta es desprèn durant el rebobinat, amb un fort soroll.
Causes:Tensió de rebobinat excessiva, assecat incomplet de la tinta, etiquetes gruixudes durant la inspecció, temperatura/humitat interior pobres, electricitat estàtica, velocitat d'impressió excessiva.
Solucions:Reduïu la tensió de rebobinat o reduïu adequadament la velocitat d'impressió per garantir un assecat complet; controlar la temperatura/humitat interiors; pre-recobriu amb un agent antiestàtic.
8) Punts que falten
Fenomen:Minúsculs punts irregulars que falten (que apareixen com a punts no impresos) a les zones de la pantalla clara.
Causes:La tinta no es pot transferir.
Solucions:Netegeu la superfície de la placa, utilitzeu un rodet de transferència de tinta electrostàtica, aprofundiu els punts de la pantalla, ajusteu la pressió de la raspadora, reduïu adequadament la viscositat de la tinta sense afectar altres condicions.
9) Patró de pell de taronja amb tintes daurades, plata o perles
Fenomen:Les tintes daurades, plata i perles sovint mostren un patró de pell de taronja en grans àrees.
Causes:Mida de partícula relativament gran de pigments d'or, plata i perles, evitant una dispersió uniforme a la tistera, donant lloc a una densitat desigual.
Solucions:Remeneu la tinta uniformement abans d'imprimir; utilitzeu una bomba per fer circular la tinta a la paella i instal·leu un tub d'aire de plàstic a la paella; reduir la velocitat d'impressió.
10) Reproducció deficient de les gradacions d'impressió
Fenomen:Els patrons amb un rang de gradació excessiu (p. ex., 15%-100%) sovint mostren falta de tinta a les zones clares de la pantalla, una densitat insuficient a les zones fosques o límits diferents a les transicions de tons mitjans.
Causes:Gamma de punts excessiva, mala adhesió de la tinta a la pel·lícula.
Solucions:Utilitzeu un rodet de transferència de tinta electrostàtica; dividir el patró en dues plaques.
11) Lluentor apagat en impressions
Fenomen:El color dels productes impresos sembla més clar que la mostra, especialment quan s'imprimeix plata.
Causes:Baixa viscositat de la tinta.
Solucions:Afegiu tinta original per augmentar la viscositat adequadament.
12) Vores dentades sobre text blanc
Fenomen:Sovint apareixen vores irregulars al text que requereix una alta densitat de blanc.
Causes:Gran mida de partícula o pigments insuficientment fins a la tinta; baixa viscositat de la tinta.
Solucions:Esmola la fulla o afegiu additius; ajustar l'angle de la raspa; augmentar la viscositat de la tinta; substituïu les plaques electro-gravades per làser-plaques gravades.
13) Revestiment desigual de la-capa de pretractament (revestiment de silicona) sobre acer inoxidable
*El pre-tractament (revestiment de silicona) de la pel·lícula s'aplica normalment abans d'imprimir la pel·lícula de transferència d'acer inoxidable. Això resol el problema de l'alliberament incomplet de la capa de tinta durant la transferència (capa de tinta difícil d'alliberar de la pel·lícula a temperatures superiors a 145 graus).
Fenomen:Rates o patrons semblants a fils-a la pel·lícula.
Causes:Temperatura insuficient (descomposició incompleta del silici), relació de dissolvent inadequada.
Solucions:Augmenteu la temperatura del forn a un nivell fix adequat.