Tècniques de post-processament d'ampolles de vidre i problemes i solucions importants de producció
El processament secundari d'ampolles de vidre implica principalment un embelliment dirigit basat en els requisits de disseny del client i l'entorn d'ús. Hi ha nombrosos mètodes de decoració i l'elecció de la tècnica depèn de l'efecte desitjat especificat pel client.
1. Introducció al procés de glaçat de vidre
Glaçat de vidre:Aquest és un procés que utilitza una solució formulada a partir de pols de glaçat de vidre per gravar químicament la superfície del vidre de manera uniforme. El glaçat millora el valor afegit del vidre. La superfície tractada forma una capa glaçada uniforme i semi-transparent. Les principals substàncies reactives implicades són (NH₄)₂SO₄, NH₄F, HF, HCl, etc.
Aquest procés dóna a l'ampolla una certa aparença borrosa, potenciant el seu efecte estètic. Aquest mètode també pot augmentar la força d'adhesió de processos posteriors com la polvorització i la galvanoplastia.
Flux del procés:
Pretractament de desgreixatge → Glaçat → Esbandida amb esprai d'aigua → Rentat per immersió en aigua → Dos cicles de rentat alternatiu amb polvorització i immersió → Esbandida amb aigua pura → Assecat → Inspecció d'ampolles → Embalatge
Principals problemes de producció i solucions:
Glaçat desigual
Causa:Profunditat de gravat inconsistent, donant lloc a un gruix desigual de la capa gelada. Això pot ser degut a una solució de gelat no homogènia (p. ex., afegint una solució preparada recentment i sense envellir a la solució antiga). Per a les solucions de glaçat intensiu basades en HF-, la velocitat de reacció molt ràpida pot fer que el costat orientat a la direcció de marxa de la cinta transportadora reaccioni més ràpidament que el costat oposat, provocant desnivells.
Solucions:Afegiu àcid clorhídric i àcid fluorhídric proporcionalment per accelerar l'envelliment i la dissolució de la solució de glaçat. Afegiu una solució de glaçat antiga per moderar la força.
Transmissió de llum (taques transparents)
Causa:Pot ser causat per contaminants a l'ampolla, problemes amb la solució de gelat o problemes de rentat àcid. Per exemple, les taques d'oli a l'ampolla: les zones sense oli reaccionen primer amb la solució de glaçat, mentre que les zones greixoses es descomponen primer per HF abans de reaccionar amb la solució de glaçat. Aquesta diferència en el temps de reacció dóna lloc a taques semi-transparents regulars.
Solucions:Pretractament de rentat àcid. El mètode depèn de la gravetat de la taca d'oli:
Taques lleugeres:Relació de rentat àcid normalment HF 7%, HCl 5%, aigua 88%. (Nota: l'HF descompon l'oli però també grava el vidre, produint hexafluorosilicat que s'adhereix a la superfície de l'ampolla, que es dissol en HCl).
Taques pesades:Relació de rentat àcid HF 12%, HCl 5%, aigua 85%, seguit d'un pas addicional d'esbandida amb aigua. (Nota: la concentració d'HF superior al 12% provoca una corrosió desigual del vidre, i l'hexafluorosilicat produït ràpidament pot no dissoldre's en HCl amb prou rapidesa, la qual cosa requereix un esbandit addicional d'aigua. L'augment de l'HCl debilita proporcionalment l'efecte de l'HF sobre el petroli, i les concentracions més altes d'HCl fan que l'oli sigui menys hidròfil).
2. Introducció al procés de polvorització
Polvorització:Aquest procés consisteix a aplicar una capa uniforme de pintura a base d'aigua-a la superfície del producte amb una pistola de polvorització. El producte ruixat s'anivella, pre{2}}escalfa i s'asseca per curar el recobriment, que decora i protegeix l'ampolla de vidre. Diversos efectes de polvorització milloren l'aspecte del producte.
Consisteix a aplicar una capa de recobriment orgànic (pintura de vidre barrejada amb colors especificats, additius, etc.) a la superfície de l'ampolla de vidre, aconseguint així els requisits de color ric a les ampolles d'envasos de vidre. Pot produir efectes-brillants, mats, nacarats, transparents, degradats i altres.
Flux del procés de polvorització:
Càrrega d'ampolles → Ampolles de neteja → Tractament de flama → Eliminació de pols electrostàtica → Polvorització → Pre-escalfament → Curat → Refrigeració → Descàrrega d'ampolles → Embalatge
Principals problemes de producció i solucions:
Impureses
Causa:Les partícules, fibres, restes de paper, etc., anomenades col·lectivament impureses, apareixen com a protuberàncies que afecten la suavitat i la brillantor de la pel·lícula de pintura. Un defecte important en la polvorització. Les fonts inclouen contaminants a la peça de treball, transport humà-, mescla de palets de càrrega, desgast del material intern, desgast de l'equip de la màquina, oli/brutícia a la superfície de l'ampolla de vidre, desviacions excessives de temperatura/humitat (massa sec/humit) i circulació d'aire caòtica a l'àrea de treball.
Solucions:Rentar amb àcid les ampolles simples; netegeu-lo amb un drap-sense pelussa i mullat amb alcohol i, a continuació, netegeu-lo amb un drap sec; utilitzeu una pistola d'aire comú per bufar les ampolles abans de carregar-les; garantir el bon funcionament de les pistoles electrostàtiques d'eliminació de pols i ajustar-ne la posició/angle; controlar la temperatura de funcionament del recobriment a 22 ± 3 graus i la humitat al 65 ± 5%, rectificar si és anormal; garantir el bon funcionament dels sistemes de subministrament d'aire i d'escapament; mantenir nets els pisos, fregant dues vegades per torn per evitar que la pols flota; minimitzar el moviment del personal a la zona de la cabina de polvorització.
Cràters (ulls de peix)
Causa:Depressions circulars a la superfície de la pel·lícula de pintura a partir d'un punt central, sovint amb vores elevades. Causada per contaminació a la superfície del vidre, com ara oli, suor, cera, etc.
Solucions:
A. Rentar amb àcid les ampolles simples.
B. Netegeu completament amb alcohol.
C. Eviteu tocar la superfície de la pintura amb les mans nues/guants bruts; Assegureu-vos que la superfície estigui lliure d'oli, aigua, oli de silicona i altres contaminants.
Pinholing (esclat amb dissolvent)
Causa:Petits forats o porus que s'assemblen a punxades o cercles rodons petits. Les causes inclouen:-capa base seca, humitat elevada, flux/pressió d'aire excessius, gran diferència de temperatura entre el recobriment i la peça.
Solucions:
Sota-capa base seca:El dissolvent de la capa base trenca la capa superior durant la volatilització si la capa superior s'aplica abans que la base estigui completament seca, deixant forats ja que la capa superior no pot nivelar i segellar. Assegureu-vos d'un assecat adequat.
Evaporació ràpida del dissolvent:Ajusteu la barreja de dissolvents; El temps lliure d'adherència{0}}òptim és d'uns 15 minuts.
Excés de gruix de la capa:La superfície s'asseca massa ràpid, atrapant dissolvent/gas a sota del qual esclata. Reduïu el gruix, apliqueu múltiples capes més fines.
Escalfament ràpid de la pel·lícula humida:Fa que la pell superficial es formi ràpidament, atrapant dissolvent/gas a sota. Aplicar escalfament gradual.
Humitat sota pel·lícula humida:S'expandeix i crea buits durant l'escalfament. Assegureu-vos la humitat<85%.
Alta velocitat de la cabina de polvorització:Accelera l'assecat de la superfície. Reduir la velocitat de l'aire.
Gran diferència de temperatura entre el recobriment i la peça de treball:Provoca condensació d'humitat superficial que condueix a buits. Deixeu que les peces de treball portades de l'exterior arribin a temperatura ambient abans de ruixar.
3. Introducció al procés de serigrafia
La serigrafia utilitza una pantalla (feta de polièster o malla d'acer) amb una plantilla d'impressió (pel·lícula) per al patró. Després de l'exposició i el desenvolupament, el patró es forma a la pantalla. La tinta de serigrafia s'introdueix a través de la malla cap a l'ampolla sota la pressió d'una escombreta, creant un patró amb una textura tridimensional elevada.
Principals problemes de producció i solucions:
Vores irregulars (plomes)
Causa:Al costat dels caràcters/patró apareixen rebaves, borroses o vores irregulars. Influenciat per la temperatura/humitat del taller; alta tensió superficial del vidre; tinta massa gruixuda; la escoba es mou massa ràpid.
Solucions:Control de temperatura a 23-28 graus, humitat al voltant del 50-60%; aplicar un tractament de flama a la superfície del vidre abans d'imprimir; afegiu un 3-5% de farciment adequat a la tinta; netegeu la superfície del vidre amb alcohol o afegiu diluent a la tinta; Reduïu adequadament la velocitat de la escobadora.
Taca (manca de tinta)
Causa:Excés de tinta o taques d'oli al voltant del patró/tipus de lletra imprès. Causat per guants o mans bruts/olis que es transfereixen a l'ampolla; ampolles col·locades massa juntes entre elles fent que la tinta humida es transfereixi; fuites de tinta o residus a la part inferior de la pantalla; accessoris contaminats amb tinta.
Solucions:Presta atenció a la neteja de les mans, canvia els guants bruts; evitar el contacte amb les mans nues/guants bruts; col·loqueu les ampolles una mica més allunyades; empènyer suaument les safates d'ampolles al forn, reduint les col·lisions; modificar les safates perquè tinguin particions per evitar el contacte i les taques durant l'empenta; reparar pantalles (fuites) amb pasta o cinta de bloqueig blau; substituir pantalles irreparables; netegeu la part inferior de la pantalla amb un diluent; netegeu la superfície del vidre amb alcohol.
4. Introducció al procés d'estampació en calent
Estampació en calent: aquest procés consisteix a prémer una làmina d'estampació en calent sobre el producte a alta temperatura (al voltant de 200 graus) mentre la tinta de serigrafia a baixa -temperatura encara és pegajosa (no seca a la superfície). Utilitza una determinada pressió i temperatura, utilitzant una matriu muntada a la màquina d'estampació en calent, per pressionar breument el producte imprès i la làmina d'estampació, transferint la làmina de metall o pigment a la superfície del producte segons el patró de la matriu.
Per als productes-de gamma alta, els clients poden sol·licitar l'estampació en calent a marques comercials o logotips. L'or i la plata són els colors principals, però són possibles altres colors, tot i que la coincidència de colors està limitada per la disponibilitat de matèries primeres.
Principals problemes de producció i solucions:
Patró incomplet (defectes de font)
Causa:Buits o trencaments en el patró/tipus de lletra. Causat per la superfície de vidre bruta (marques d'aigua, oli, empremtes dactilars, partícules de pols); pols/escombraries adherides a la part inferior de la pantalla; pantalla desigual causant fam de tinta.
Solucions:Eviteu el contacte amb les mans nues/guants bruts; netejar amb un drap sec; utilitzeu un "eliminador de pols electrostàtic" a l'estació d'impressió abans d'imprimir; eliminar la pols i els residus; els operadors haurien d'inspeccionar durant la impressió; Assegureu-vos que la superfície de vidre estigui lliure de pols i altres contaminants; augmentar la freqüència d'eixugar la part inferior de la pantalla amb un drap sec; comproveu la posició de la pantalla i l'estanquitat del cargol cada 30 minuts; ajustar el nivell de pantalla; els tècnics han de prestar especial atenció al posicionament de la pantalla durant la configuració/canvi.
Esquerdament (ampolla/esquerdament)
Causa:Després del procés, apareixen ratlles-com a esquerdes irregulars a la superfície estampada-calenta.
Solucions:Afegiu un 5% d'antiescuma a la tinta de serigrafia; permetre que la tinta reaccioni completament abans de començar la producció; deixeu reposar els productes-calents estampats durant 24 hores per permetre que els gasos orgànics de la tinta es volatilitzin de manera natural abans de coure.
5. Introducció al procés de tampografia
La tampografia és una tecnologia d'impressió indirecta que utilitza un coixinet de silicona. Implica crear un patró de tòpic específic (placa de gravat) i utilitzar el coixinet per transferir el patró gravat al producte. S'ha convertit en un mètode principal per imprimir i decorar diferents superfícies d'objectes.
Principi:El procés és senzill. El patró dissenyat està gravat en una placa d'impressió. La placa està entintada i, a continuació, un coixinet de silicona transfereix la major part de la tinta a l'objecte a imprimir.
Principals problemes de producció i solucions:
Vores irregulars en tampografia
Causa:Vores de plomes fines o fonts inflades després d'imprimir. Causat per una tinta massa fina/diluïda, que no s'asseca prou ràpid-; humitat excessiva.
Solucions:
A. Reduïu la quantitat de tinta més fina; ajustar la tinta per a un assecat més ràpid.
B. Afegiu un bufador d'aire calent per al coixinet.
C. Reduir la humitat del taller; reduir la profunditat de gravat del tòpic.
Distorsió del patró
Causa:Gràfics distorsionats o deformats al producte imprès, sovint a les vores de l'àrea impresa. Causat per una mida/forma de coixinet inadequada; tinta massa fina; coixinet deformat per un ús prolongat; moviment de l'aparell.
Solucions:
A. Seleccioneu un coixinet amb la conicitat i la duresa adequades.
B. Substituïu el coixinet.
C. Ajusta/re-assegura la posició de l'aparell.
6. Aplicació de la impressió per transferència de calor en ampolles de vidre
La impressió per transferència de calor implica imprimir el patró i una capa adhesiva sobre una pel·lícula-resistent a la calor. A continuació, el patró (capa de tinta) i la capa adhesiva es transfereixen a l'ampolla de vidre mitjançant calor i pressió. Aquesta tècnica és més comuna per a plàstics i paper, i s'utilitza amb menys freqüència en ampolles de vidre.
Flux del procés:1. Creeu obres d'art en color; 2. Imprimeix la pel·lícula; 3. Transferència de calor; 4. Enfornar.
Les pel·lícules de transferència de calor consisteixen generalment en cinc capes: una capa de pel·lícula de PET de superfície com a suport, una capa d'alliberament per a la separació tèrmica, una capa protectora per a la tinta, la capa de tinta que conté el patró i una capa adhesiva per a l'enllaç.
Com que es poden imprimir patrons de diversos-colors a la pel·lícula en un sol pas, el procés de transferència a l'ampolla de vidre pot aplicar tot el patró alhora. En comparació amb el (fàleg) registre multi-color requerit a la serigrafia, això redueix significativament el temps d'impressió i la pèrdua de material per un registre incorrecte. Amb l'augment dels costos laborals i l'elevada demanda dels clients per a un registre precís, la transferència de calor ofereix avantatges clars per als dissenys multi-colors.
A més, durant la impressió de pel·lícules, s'utilitza la impressió estàndard del procés CMYK, però també es poden imprimir colors puntuals segons els requisits del client. Els resultats de la transferència de calor són relativament realistes amb una alta fidelitat del color i es poden aconseguir efectes de degradat. A causa de la cocció tèrmica que implica, la imatge final tendeix a ser més duradora i menys propensa a la decoloració en comparació amb la impressió de transferència d'aigua. També ofereix una bona resistència a la corrosió, l'envelliment, l'abrasió i les altes temperatures.
En comparació amb la transferència d'aigua i la serigrafia per a ampolles de vidre, la transferència de calor té avantatges significatius.
Taula/Imatge de comparació de transferència de calor versus altres processos
En resum, en comparació amb la transferència d'aigua i la serigrafia tradicionals, els avantatges de la transferència de calor són: menor requeriment de mà d'obra, major automatització, velocitat, registre de color precís, alt rendiment i menys contaminació ambiental.
Tanmateix, la limitació de la transferència de calor és el seu major requisit per a la regularitat del substrat. Funciona millor en superfícies relativament uniformes. Les ampolles quadrades i cilíndriques són molt adequades. Per a les ampolles de forma irregular, es necessita una anàlisi de l'objecte real per confirmar les àrees d'impressió factibles.
En el desenvolupament de la transferència de calor, a més de les tintes de pigments ordinàries, han sorgit nous tipus com les pel·lícules de tinta nacarada, les pel·lícules de tinta d'acabat mirall i les pel·lícules de transferència de calor combinades d'estampació en calent. De cara al futur, s'espera que l'ús de la transferència de calor a les ampolles de vidre s'estengui més.