Les mànegues compostes soldades que s'utilitzen habitualment per a l'embalatge a la vida diària es produeixen processant làmines compostes prefabricades-a través de màquines de fabricació de mànegues d'alta velocitat- mitjançant procediments com ara la soldadura del cos del tub, la injecció d'espatlles i el muntatge de taps. Les mànegues compostes soldades consten principalment de tres parts: el cos del tub, l'espatlla del tub i la tapa del tub.

Elcos del tubserveix com a contenidor per al contingut i és el component principal de la mànega composta soldada. Elespatlla del tubforma el broquet de la mànega, que s'utilitza per extruir el contingut. Eltap de tubs'encarrega principalment de segellar la mànega composta soldada.

La principal diferència entre les mànegues compostes soldades i un altre tipus de mànega d'embalatge (mànegues extruïdes) rau en que el cos del tub de les mànegues compostes soldades està format mitjançant la soldadura de làmines compostes. Els avantatges de les mànegues compostes soldades són els següents:

Utilitza làmines compostes, que ofereixen una major flexibilitat i una gamma més àmplia d'opcions en la selecció de materials en comparació amb les mànegues extruïdes, donant lloc a més diversitat en l'aspecte de la mànega, el rendiment de la barrera i la sensació de la mà;

Pel que fa a la impressió, les mànegues compostes soldades adopten la impressió plana. En comparació amb la impressió de superfície corbada de mànegues extruïdes, aconsegueix un registre més precís i millors efectes d'impressió;

Les mànegues compostes soldades es produeixen mitjançant la soldadura i el segellat d'alta-velocitat de làmines compostes mitjançant màquines de fabricació de mànegues-integrades totalment automàtiques, de manera que la seva velocitat de fabricació de mànegues-i l'eficiència de producció són molt superiors a les de les mànegues extruïdes, amb uns costos de producció més baixos.

Procés de producció de mànegues compostes soldades

El procés de producció de mànegues compostes soldades es divideix principalment en diversos passos: bufat de pel·lícula, laminació, tall, impressió i fabricació de mànegues.

01 Formació cinematogràfica

Produeix principalment les pel·lícules exteriors i interiors de làmines compostes. Tenint en compte les propietats mecàniques, el rendiment de-segellat tèrmic, els costos de producció i altres aspectes, elprocés de pel·lícula d'inflaciós'adopta principalment per a la fabricació de pel·lícules interiors i exteriors de làmines compostes.

Durant la producció, diverses partícules de polietilè es fonen en una proporció específica i es bufen en pel·lícules segons diferents requisits de rendiment. Les pel·lícules poden ser d'una-capa o de diverses-capa.

02 Laminació

La laminació es refereix al procés d'unió de la pel·lícula exterior, la pel·lícula interna i el material de barrera intermedi de la làmina junts mitjançant una capa adhesiva per formar una làmina composta.

Hi ha diversos processos de laminació, com ara la laminació per extrusió, la laminació en sec i la laminació-sense dissolvents. Entre ells:

Laminació per extrusióés un mètode de laminació en què la resina termoplàstica s'extrudeix uniformement sobre un substrat compost (pel·lícula) a través d'una extrusora, i després es pressiona i es refreda per unir-se amb un altre substrat;

Laminació en secés un mètode de laminació on l'adhesiu es recobreix en una pel·lícula, el dissolvent s'evapora en un forn i després la pel·lícula es pressiona i s'uneix amb una altra capa de pel·lícula per formar una pel·lícula o làmina composta.

A causa dels seus avantatges, com ara un rendiment estable, un baix cost de producció i un ajust flexible de les especificacions,laminació per extrusióés el principal mètode de producció de làmines compostes. Mentrestant, com que els adhesius són aplicables a una gamma més àmplia de materials,laminació en secpot compensar el defecte de la baixa força d'unió de la laminació d'extrusió per a determinats materials, de manera que també s'utilitza en petites quantitats.

03 Tallar

El tall es refereix a tallar longitudinalment làmines compostes amples en rotlles de l'amplada requerida segons els requisits posteriors d'impressió i{0}}confecció de mànegues.

04 Impressió

Les làmines compostes adopten la impressió plana i els principals processos d'impressió inclouen la impressió tipogràfica, la impressió flexogràfica i la impressió en gravat. A més, processos com la serigrafia i l'estampació en calent (estampació d'or) també es poden utilitzar per fer la impressió més exquisida i interessant i millorar l'efecte decoratiu de la superfície de les mànegues compostes soldades.

A més, un petit nombre defulls compostos impresos al revés-també han aparegut al mercat, amb la impressió en gravat com a procés d'impressió principal. El procés de producció de làmines compostes-impresos inversament és lleugerament diferent del dels fulls composts tradicionals: després de bufar pel·lícula, primer s'imprimeixen (impressió inversa) i després es plastifiquen.

05 Formació de mànega

La formació de mànegues és el procés final en la producció de mànegues compostes soldades. El procés principal es divideix en tres passos. Primer, les làmines compostes pre-fabricades es solden i segellen per formar el cos del tub. La línia de producció de mànegues adopta principalment soldadura i segellat d'alta-freqüència. Els dos extrems longitudinals de la làmina composta generalment es superposen i es solden en un tub, donant lloc a una soldadura longitudinal a la mànega.

Amb l'avenç de la tecnologia de formació de mànega, la producció demànegues compostes soldades amb soldadures invisiblesha anat augmentant. En el procés de producció principal, abans que la làmina composta s'enrotlli en un tub, les dues vores de la làmina es bisellan amb un angle determinat i les dues vores (que són angles complementaris entre si, com es mostra a la figura següent) s'uneixen i, finalment, es solden tèrmicament i se segellen en un tub. Atès que el gruix de la soldadura empalmada és proper al d'altres parts del tub, no hi ha cap protuberància evident com la de les soldadures de solapa, que poden "amagar" efectivament la soldadura.

Un altre procés habitual per a mànegues de soldadura invisibles consisteix a empalmar i soldar els dos extrems de la làmina composta, amb l'ajuda de tires de segellat de calor-transparents per soldar i segellar.

El segon pas de la formació de la mànega és produir l'espatlla de la mànega, i actualment hi ha dos processos de producció comuns principals:

Procés d'emmotllament per compressióEls pellets de poliolefina (com ara HDPE) s'alimenten al cargol d'una extrusora per al processament d'extrusió. Mitjançant l'acció de cisalla del cargol, el material es fon, s'extrudeix en una mesura fixa i s'injecta en un motlle amb una forma d'espatlla de mànega pre-configurada. El motlle amb material d'espatlla fos passa al següent procés, es combina amb el cos del tub fixat al mandril i s'extrudeix i es refreda per formar l'espatlla pre-de la mànega, que inclou l'obertura i els fils externs del cap del tub. Els avantatges d'aquest procés són que el cos del tub i l'espatlla estan integrats, la força d'unió entre l'espatlla i el cos és més estable i l'aspecte és natural. El desavantatge és que l'emmotllament per compressió i el refredament requereixen un temps relativament llarg, cosa que afecta la velocitat de fabricació de la mànega-.

Procés de soldadura i segellat d'espatlles de mànegaL'espatlla de la mànega està prefabricada per emmotllament per injecció abans de formar la mànega i es solda directament amb calor-al cos del tub durant la producció de la mànega. Això estalvia temps d'emmotllament per injecció i refredament, millorant la velocitat-de fabricació de la mànega, però l'estabilitat de la força d'unió de l'espatlla de la mànega i el seu aspecte es redueixen una mica.

06 Muntatge de gorres

El pas final de la formació de la mànega és el muntatge de la tapa. La tapa prefabricada es cargola o s'ajusta a pressió-a la seva posició amb el broquet de la mànega mitjançant un equip de tapa, i finalment es produeix una mànega composta soldada acabada.

Les mànegues compostes soldades s'han utilitzat àmpliament i actualment dominen els envasos de productes de cura personal com la pasta de dents. En l'àmbit de la cosmètica, s'apliquen a productes que inclouen crema de mans, netejador facial, condicionador per al cabell, cremes facials, tint per al cabell, crema depilatòria i gel; en el sector alimentari, s'utilitzen per a diverses salses i productes de llet condensada; en productes farmacèutics, s'utilitzen per a pomada d'hemorroides, pomada per cremades, pomada per als ulls, etc.; i augmenta la seva aplicació en altres productes com ara pigments i esmalt de sabates. Amb la manifestació dels avantatges existents de les mànegues compostes soldades i l'aparició contínua de diverses noves tecnologies i productes, les perspectives d'aplicació de les mànegues de compostos soldades seran més àmplies.